+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

ГОСТ Р -2006 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС)

ГОСТ 9. Единая система защиты от коррозии и старения. Общие требования к защите от коррозии. Unified system of corrosion and ageing protection.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Семинар «Применение защитных покрытий по технологии микродугового оксидирования компании МАНЭЛ»

Каталог документов NormaCS

ГОСТ 9. Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements. МКС Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ ИУС , , Поправкой ИУС Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия далее - покрытия , получаемые электрохимическим, химическим и горячим олово и его сплавы способами, и устанавливает общие требования далее - требования к поверхности основного металла и покрытиям в процессе их производства и контролю качества основного металла и покрытий.

Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые, никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие только декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при сборке и испытаниях изделий.

Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей, производства и требований к покрытиям, указывают в нормативно-технической и или конструкторской документации.

Соответствие покрытий требованиям настоящего стандарта контролируют методами по ГОСТ 9. Измененная редакция, Изм. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ , мкм, должна быть не более: 10 40 - под защитные покрытия; 2,5 10 - под защитно-декоративные покрытия; 1,25 6,3 - под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.

Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и или конструкторской документации на изделие.

Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами.

Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия - не менее 0,5 мм. На поверхности деталей не допускаются: закатанная окалина, заусенцы; расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования; коррозионные повреждения, поры и раковины.

Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.

Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей вид, размер и количество устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента. На поверхности деталей после термообработки отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.

Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита. Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями. На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.

Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими окисление. Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными.

На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина. Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, нe иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.

Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии. Степень блеска не нормируется. Требования к внешнему виду покрытия. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.

На механически полированной поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт.

При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, не являются браковочными следующие признаки: смещение границ покрытий до 2 мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или другую сторону; отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого; точечные включения металла покрытия на изолируемой поверхности; потемнение металла на границе покрытий; цвета побежалости на непокрываемых поверхностях.

Требования к толщине покрытия. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия. В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром или шириной до 12 мм и в сквозных гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром или шириной до 6 мм толщина покрытия на глубине более одного диаметра или одной ширины не нормируется; допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требования к толщине покрытия на этих участках.

Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом. По внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать требованиям табл. Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии. Наименование показателя. Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый.

Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки. Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зеленовато-желтый с радужными оттенками. Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками. Цвет цинкового покрытия с хроматированием хаки с различными оттенками. Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого.

Цвет цинкового покрытия с черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации. Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого.

Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным. На поверхности не допускаются: отложение шлама; непокрытые полосы или пятна; царапины, доходящие до основного металла; очаги коррозии; загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных веществ - для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий.

Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, - в соответствии с требованиями ГОСТ 9. Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру. При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени. При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени.

Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения.

Медное покрытие и покрытия сплавами меди. Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного. Оттенок не нормируется. Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово oт cветло-серого до серого.

Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый. Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового. На покрытии не являются браковочными признаками цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки. В соответствии с требованиями конструкторской документации. Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор. В соответствии с требованиями конструкторской и или нормативно-технической документации на изделие.

Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светло-серый. Допускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внутренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной конфигурации и местах сопряжения сборочных единиц.

Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком. Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла. Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного.

Допускаются цвета побежалости. Толщина черного никелевого покрытия не нормируется. Толщина нижнего слоя никелевого двухслойного покрытия Нд Нпб. Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нт Нпб. Массовая доля серы в нижнем слое никелевого двухслойного покрытия Нд Нпб.

Массовая доля серы в нижнем слое никелевого трехслойного покрытия Нт Нпб. Не более трех сквозных пор на 1 см площади поверхности и на 1 см длины кромки. При толщине покрытия менее 24 мкм или толщине никеля с подслоем менее 12 мкм не нормируется. Цвет блестящего покрытия светло-серый с голубоватым оттенком. Цвет матового покрытия светло-серый. Цвет твердого износостойкого покрытия светло-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком. Цвет двухслойного коррозионно-износостойкого покрытия светло-серый.

Цвет микропористого и микротрещинного покрытий от светло-серого до серого с синим оттенком. Цвет микропористого блестящего покрытия, полученного из электролитов с трехвалентным хромом, от светло-серого до темно-серого. Цвет молочного покрытия светло-серый. Цвет черного покрытия черный с синим или коричневым оттенком. Не является браковочным признаком серый оттенок во внутренних углах, углублениях и отверстиях сложнопрофилированных деталей.

ГОСТ 9.101-78

ГОСТ Р Единая система защиты от коррозии и старения. Общие требования к технологическому процессу. Unified system of corrosion and ageing protection. Corrosion protection of parts made of cast iron or steels by method of diffusion processing with zinc.

Бесплатные ГОСТ, ГОСТ Р, ОСТ, СНиПы, РД, СанПиН. тегов» Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС).

План работ ТК 214

ГОСТ 9. Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements. МКС Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ ИУС , , Поправкой ИУС Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия далее - покрытия , получаемые электрохимическим, химическим и горячим олово и его сплавы способами, и устанавливает общие требования далее - требования к поверхности основного металла и покрытиям в процессе их производства и контролю качества основного металла и покрытий. Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые, никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие только декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при сборке и испытаниях изделий. Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей, производства и требований к покрытиям, указывают в нормативно-технической и или конструкторской документации. Соответствие покрытий требованиям настоящего стандарта контролируют методами по ГОСТ 9.

Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС)

Пожалуйста, подождите Open Gost. Например: Госты скачать бесплатно. Войдите или зарегистрируйтесь. ГОСТ Р 9.

ТК "Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений".

Главная Документы ТК Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений Приказом Росстандарта от ТК Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений. Электрохимическая защита. Анодные установок электрохимической защиты от коррозии подземных металлических сооружений. Общие технические условия. Средства разработчика.

.

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р. ЕДИНАЯ структуру и состав Единой системы защиты изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений (ЕСЗКС), правила наи менования и.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как выбрать качественное покрытие газгольдера? - Защитное покрытие для газгольдера
Комментарии 1
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Пелагея

    Спасибо, познавательный материал. Буду знать теперь, как налоговиков лесом слать